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一、品质管控

公司建有严格的质量管理体系,我们生产及代理经营的产品严格遵循品质管理规范要求,以保证产品的均一性、有效性和稳定性。公司为保证产品质量,购置了多种先进的实验和分析仪器,如气相色谱、高效液相色谱等。

1、原材料入库检验

索取供应商的原材料COA,与公司的质检结果进行对比,并填写《原材料入库检验单》,合格则入库,不合格则退回供应商。

2、半成品检验

每一步的反应后,都会对相应的合成产物进行检验,若结构及纯度合格则进行下一步反应;如结构或纯度不合格,则重新实验;检验结果填写至《半成品检验单》。

3、成品入库检验

成品只有各物化性质(外观、结构、纯度、熔点等)达到要求后才可入库,且需要专人审核质检结构,并同时填写《研发部产品入库确认单》《产品质量检测报告》。

4、成品出库检验

当产品在我司仓库留存时间超过3个月以上,或着是产品结构不稳定的产品,在发货出库时,我司都会对产品重新进行检测,并填写《产品质量检测报告》,只有达到客户要求的产品才会发出。

质量产品质量检测报告(COA):产品批次质量检测报告,可在产品购买后提供批号及产品编号向我司索取。

以上各种检验单及报告等文件,公司都有专员负责管理,方便随时调用。

二、生产中的产品质量控制

1、公司制定了《过程控制程序》,以加强对于生产过程中的工艺参数、人员、设备、环境等影响产品质量的所有因素加以控制。包括作业指导书,生产参数监视和设备运行状况等内容。

2、公司制定了顾客满意度调查程序,通过发放调查表,电话调查,客户拜访等方法,了解产品质量和服务的满意度及对企业的整体印象。

3、在生产过程中加强对不合格产品、不合格原材料的控制,该报废的坚决报废,以防止不合格的再发生。

4、各部门应有效利用《数据分析控制程序》中的适当方法,对顾客的满意、产品质量的符合性、过程特性及趋势,产品服务进行统计分析,制定各种对策,保证质量体系的良好运行。

5、公司制定了纠正预防措施控制程序,以消除不合格的原因和潜在不合格的原因,防止不合格的再发生与发生。对于体系中的不合格,各有关部门认真分析,制定切实有效的纠正、预防措施并认真实施,以便持续改进质量体系的有效性。

6、设备、设施管理:公司的设备、设施管理基本能按《设备、设施管理程序》及《设备管理办法》执行。

7、 对于需要高纯度的化合物和需要严格质量控制的原料等的生产,公司都有专门的实验室。